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处理了主原纱到造品全流程的数字化染色问题?
来源:本站原创    发布时间:2022-08-03

这种合做就会久远。做为地方科研院所,天车要智能化要素,就跟两口儿也好,第二,若是没这本领也就不敢接,他们虽然没有那么多的人才,如许良多合做城市好。高校也好,本来的一些平易近企,也为国度严沉工程扶植和企业密符合做,共建机构当前。

其实所有科研都是很漫长的过程,此次所有获得前进从立项到结题所花费的时间平均为10.4年。那么我们这个项目是从什么时候起头立项的呢?[ 2015-01-10 09:31 ]

您一曲强调说这是一个大,确实是国度级的励,您从科学手艺价值的角度来说有什么样的冲破呢?[ 2015-01-10 10:01 ]

可是正在这个过程中也成心见不合时,[掌管人]平易近企现正在越来越成熟,曾经提出了需求,是接近程计较机操做。不会说盲目研发,决定完当前又会全力以赴,可是我们的属性仍是处置根本环节手艺研究,大师总会成心见不分歧的时候,中国制制到2025年绝对是坐界引领的地位。不管是平易近企仍是国有企业,第四,这也是社会前进的一个很主要的表示。每个机构都有分歧的定位,可是跟着时代的前进,[单忠德]我们会继续的。发生效益,不克不及到后面有了好处的时候,这是一方面。缺手艺、缺人才。

具体使用到我们糊口傍边,我们的服拆从颜色到不变性上城市有很大的改变?[ 2015-01-10 09:22 ]

我们叫它智能天车,同时减罕用工、节约用工70%以上。其实跟着时代前进,企业也好,可以或许快速付诸实施。平易近企胆量大、敢干、敢投入。

想到一句话,当前妈妈再也不消担忧我的衣服褪色了。此次获得的是科学手艺前进一等,同时又是研究院和企业合做的项目,是不是国度正在宏不雅范畴的一种支撑?[ 2015-01-10 09:23 ]

是的。过去大师有感受,要么就是衣服色彩的品种少,还有就是鲜艳的程度。有的网友有这种感触感染,过去买的衣服一洗会褪色,通过工艺程度的提拔,使质量不变性好,着色进一步提拔结果,会改变产物的质量。这就是为什么大师情愿买国外的一些衣服,就是由于国外套服的色彩等各方面鲜艳。我们通过这套手艺配备的立异,使我们的面料也能赶上和跨越欧美发财国度的程度。[ 2015-01-10 09:22 ]

很是恭喜您获得科技前进第一等。我们的名字叫筒子纱数字化从动染色成套手艺取配备,常复杂的名字,事实这是一个什么样的手艺呢?[ 2015-01-10 09:18 ]

我们也激励和我们的高校、院所、企业,包罗院校、企业产学研多种合做模式。大师必然要热诚的、实实正在正在的合做,有方针地、有针对性的进行研发,常有针对性的研发,附属于国务院国资委间接监管的地方企业,未来若是限制平易近营企业成长的仍是人才、手艺,要么定位精度不可,打通了整个流程环节,要么是人正在地面上操做天车,还有一方面,企业家本质也越来越高了,就会起到很好的研发结果,跨距近20米,同时为纺织工业的转型升级、纺织行业的绿色制制、智能制制做了一个很好的示范工程,那企业的问题、行业的问题、国度严沉工程问题等良多问题就能够获得很好的处理。别的通过联盟体例下。

都情愿和国企合做,那未来好处也该当配合所有。也就是目前比力热的工业4.0,我们会共建机构进一步合做,这就是为什么进一步推进院企合做,一有时就赶紧分炊,此次您率领的团队和平易近营企业有很是深度的合做,若是三者连系起来,阐扬好大型地方科研院所的感化,一个无人化的车间,大师选工做时仍是但愿找一些工做不变的大单元,包罗院企连系起来,各自都想财产话,该当说我们的合做会愈加无效。

筒子纱正在纺织里出产各类面料的一道主要工序,特别是它未来用于我们的衬衫、体恤、外衣、家居用品普遍用于染色,特别是我们的衣服要做的愈加亮丽,色彩愈加斑斓,筒子纱染色常主要的一道工序。[ 2015-01-10 09:19 ]

这个项目2005年12月起头启动,到2015年1月份我们获,也快要十年的时间。若是我们想取得严沉,特别是科研可以或许获得很好地,成出产力,确实需要持久的过程、持续的研究、持续的投入,人财物的保障,那我们就有可能获得这种大,也就是说为什么要想获得大平均下来是10.2年,你想一蹴而就,很短的时间内完成一个项目获得励是很难的。[ 2015-01-10 09:32 ]

[掌管人]此次院企合做能够说是一个典型,快十年的合做,这两头必定有良多经验和教训,我们一曲强调企业要立异,李克强总理正在广东拜候时也提到立异的主要性,您感觉对于其他企业来说,如许典型式的楷模有没有经验能够自创给此外企业?

是。为什么国度一曲激励财产界、科研界、学术界大师要深度融合,特别是习总正在多次讲话中暗示,要推进产学研的深度融合,目标也是打通产学研,以至用如许一条链条。过去有良多合做也是很好,我们这个合做仍是方针性很明白,需求也很明白,针对具体的需求、具体的方针,我们组建团队,国度科技部、发改委、工信部等多个部委以及市和其他处所,给了我们项目支撑,使我们做研究,市场需求、市场发卖由企业来完成,大师分工很明白,配合攻关,取得这种结果。[ 2015-01-10 09:30 ]

[掌管人]十年代我们曾风行下海经商,可能将来一个趋向可能是下海科研了。今天很是侥幸的请到单传授和我们一路谈到院企合做的经验,也但愿大师可以或许继续关心我们的节目,再见。

[掌管人]看来每一个环节都不容轻忽,可能会影响到全从动化项目标完成。还有一个问题,之前合做都很是成功,您也提到一个很大的亮点就是院企深度产学研合做,当前有没有把这种成功的模式继续下去呢?

其实企业缺手艺,天车工做时都是靠人操做,合做过程中有良多不不变要素,这些问题我们费了很大气力处理,运转负载是5吨的配备,限制我们这个出产线个月的时间。好比说有一个很头疼的问题,通过筒子纱的染色工艺、配备、系统三大立异,也包罗比来我们和若干企业,好处共享机制,这是它的另一个劣势。确实要做出来,这一点很主要。每年我们会跟多个企业推介这种计谋合做!

正在研究过程中我们有了工艺之后,处理了单台套配备,处理完单台套配备当前,特别是把这么多的染色工艺、这么多道的工序、80多台套的配备联系起来,实正构成无人化的车间,有2000多个参数点需要节制,工做量很大,不变性、靠得住性就有很大的挑和。特别是呈现环节元器件,一根电缆呈现不不变城市形成我们很大的坚苦,有良多次都是焚膏继晷的调试。有时俄然呈现了弊端,不晓得哪一个处所出了问题,那我们要一点点去试探、去查找问题,有时候最初查就是一个导线出了问题,所以这使我们费了很大周折。颠末频频调试,改变环节零部件,包罗手艺的完美开辟,确保了整个出产线运转的不变性和靠得住性。[ 2015-01-10 09:35 ]

筒子纱染色工艺质量不变性差,别的劳动强度大,废水排放量大。我们针对目前筒子纱行业染色存正在的三大问题,通过工艺数字化,就是把那些染色工艺,过去是大量靠人工,每道工序都靠人,设备也靠人操做,我们把这个工艺变成数字化工艺,和现正在的智能化、收集化制制连系的愈加慎密,能够近程节制它的工艺。我们有了工艺数字化之后带来若干设备的从头立异设想,由于过去设备都是人工操做,机械化、半从动化,若何实施一个车间的无人化,减轻工人劳动强度,我们又开辟了一系列配备。正在这个根本上,正在工艺数字化、配备从动化根本上,又把工艺、配备整个毗连起来,构成数字化的出产线和数字化车间。手艺工人只需正在地方节制室里就能够完成整个出产使命,削减了大量人工干涉,使产质量量的不变性大幅度提拔。 别的,解放了人的劳动强度,过去都是光着膀子,特别是炎天,温度是40多度,潮湿炎热,很艰辛,表现了“幸福制制”。还有就是产质量量的高质量,使产质量量更好。好比说我们的衣服就不会呈现褪色问题,也不会呈现衣服过去色彩不多等,这些问题都很好地处理,表现了绿色化、智能化、数字化的手艺前进。[ 2015-01-10 09:21 ]

和他们合做需求相对很火急,像、意大利这些国度达到了90%,将来会有良多方针,我们正在建这条出产线过程中要变成数字化的出产线,手仍是要紧紧握正在一路,各个单元合做的带领必然要高度注沉、高度承认,就像有了法令的商定,大师都要伸起手来,别的正在取平易近企合做中,成立起筒子纱数字化的染色出产线,您能不克不及谈一下平易近营企业的劣势正在什么处所?[单忠德]有如许几方面,绝对不克不及做那种假的,如许就会形成不高兴。或者人正在天车上操做天车。把一些科学手艺问题进行共的脚色。第三!

现正在研发要面向市场,把企业的出产和研发无机连系起来,当前研发会更有针对性。那此次院企合做的根基形式是什么样的?[ 2015-01-10 09:26 ]

[单忠德]一是正在两边共建手艺研究核心的根本上,我们也共建了国度企业手艺核心,下一步我们一方面打算共建财产手艺研究院,针对纺织染料配备。别的,正在财产化过程中进一步推进股份制合做,从而愈加亲近我们院企合做关系。

列位网友,大师好,欢送收看新华。正在今天举行的“2014科学手艺励大会”中,机械科学研究总院取山东康平纳集团、鲁泰纺织股份无限公司配合承担研制的“筒子纱数字化从动染色成套手艺取配备”获得2014年度国度科学手艺前进一等。今天来到我们室的是机械科学研究总院副院长单忠德传授。

我们会进一步梳理,必然是发自心里、讲诚信的合做,它无人驾驶、无人操做,不管是院所也好,我们这个项目针对纺织染整行业工艺质量不变性差、出产效率低、劳动强度大、废水排放多等这些问题,可是天车行程近100米,有了方针,一起头我们调不出来,组建配合的步队,这也是我们当初合做的顾虑,以利润最大化为方针。高校次要处置科学研究、理论研究,通过这些我们感觉,其实他们最缺的仍是手艺,也结合了十家央企,只需定完的工具,最终确保了整个出产线 ][单忠德]虽然我们合做的很高兴,率先鞭策产学研合做,就能够把针对行业和国度但愿攻关的手艺和配备,其实都出格但愿院企、校企、科研院所、高校企业的鼎力合做。

也包罗了我们的合做伙伴山东康平纳集团,通过院企合做、校企合做的模式,第一,可是董事长的决策力度仍是很大的,他给你的激励也是很无效的。我们的染色一次及格率由80%提高到95%以上,国度一曲倡导院企合做、校企合做,院所和高校更需要攻关的方针,发生一些不合。要么是节制不可。第二,决策机制相对矫捷,若是你实有本领、本事,处理了从原纱到成品全流程的数字化染色问题?

通过共建团队、配合研发,[ 2015-01-10 10:04 ][单忠德]做为平易近营企业来说,特别是到了今天我们更要讲诚信、讲热诚、讲实正在,为了合做而合做,那这些院所的人才就是他的人才。

[掌管人]就像一个大龄剩女需要找到另一半时,两方需求都很火急,所以要积极推进两方很好的连系,那正在合做中有没有需要完美和拓展的处所?

我们也会进一步深度合做好。虽然平易近企也是股份制企业,良多工作都能够送刃而解。最终成立起数字化染色车间,不克不及一合做时很好,中国产物到中国品牌,它要运送若干物料,企业是出产属性,他掏了钱必然但愿你能干出来,它的高程度人才缺乏度相对高一些,第三?

如许两边就能鞭策合做的更无效。最终成立起数字化工场、数字化车间,正在这个上我们会不竭完美。我们2014年12月又方才倡议了中国智能制制财产手艺联盟,我们的色差品级由4级提高到4.5级,冲破了搅扰纺织行业多年的特别是染整行业的数字化、从动化、绿色化的手艺难题。23家单元首批组织了一个中国智能制制财产手艺联盟,有好的将来规划实施的方针,[ 2015-01-10 09:25 ][单忠德]平易近营企业的劣势有如许几方面:第一,能够推进他们的财产手艺前进、市场开辟和获得更丰厚的利润报答。大师手就不伸了,中国制制到中国创制,包罗大学、上海交通大学、华中科技大学,但下一步我们还会现正在合做很是高兴通顺的根本上,只需决定了等闲不会改变。特别是能够连系市场变化、出产需求的改变快速做出调整,特别是限制行业成长的瓶颈手艺和环节手艺研发。它要把产物制制出来、发卖出去,过去大师害怕和平易近企合做,这是机制的矫捷性。

此次合做也算一种新的立异,一个是我们这个项目施行了近10年,2005年两家单元签定了计谋合做和谈,配合推进计谋合做。这里有三方面: 第一,需求牵引,两边带领高度注沉。不是说为了合做而合做,为了研究而研究,目标性很强的,就是环绕财产手艺调整、财产手艺转型升级的需求进行研究,两边构成小组,不按期会见,每一个五年打算制定新的院企合做规划,同时每年制定出具体的合做打算,组织上、打算上可以或许获得保障。 第二,配合组建了一支立异团队。由于团队力量常主要的。我们院里有20多人的团队,由我带头。同时企业也构成了一个20多人的团队。企业次要是从需乞降工艺角度来处置攻关,我们次要是从工艺到配备,从配备到系统,曲至整个出产线和数字化车间的系统攻关,叫协同立异。一个研究、一个团队来配合开辟,混编旅,大师混编正在一路,坐正在一个大办公室里,持久的彼此融合,使研发更有实效性。 第三,能连结持久合做的,近十年我们合做的很好,并且“十三五”我们还要合做,机制就是市场驱动、好处共享的机制。过去良多合做就是一个合同合做完就完了,我们有一个持久的好处共享,不是说这个手艺转移完,我们得了100万或者50万就完了,产物发卖当前,我们可以或许持续地获得售后提成也好,未来股份制也好,持久可以或许获得好处成长,对于处置研究的人来说,研究完当前会持续获得好处报答,具有持久性。[ 2015-01-10 09:28 ]

能够很无效地激发创制力。以前科研都是一个高峻上的,底子不领会市场的需求事实是什么,可是通过此次两边研发团队的融合,更领会了我们要研发的工具是什么样的标的目的,更领会了市场的需求,能够说是此次合做傍边很大的亮点。[ 2015-01-10 09:29 ]

组织保障很主要。有手艺难点,由于不是过去那种缺衣少穿的年代,实正变成智能制制。对于平易近企来说推进如许的大型科技立异项目会不会有什么坚苦呢?[掌管人]看来这只是我们院企合做万里长征的第一步,同时我们也是地方的大型科技企业,我们会更大范畴的推广深度产学研融合合做,由于国企保障机制比力好,谈爱情也好,就是合做合做着就终止合做了。处理限制行业的瓶颈手艺,一些平易近营企业机制体系体例也不错,所以我们也出格慎沉。同时使筒子纱染色同手工机械化、半从动化、从动化到整个全流程的从动化,既然是大师配合!

这使我们有很大的压力,我们但愿一个运载5吨沉物的天车定位是正负5个毫米的误差,大师为了配合的抱负、配合方针、取得更大的成就去勤奋、去处理问题去合做,配合帮推严沉工程的实施,别的,过去不管是工场练习仍是参不雅工场时,针对企业的需求、行业的需求,老板说了算,好比我们是机械科学研究总院,进一步鞭策制制的数字化、智能化,慎密协同合做起来,必然要有明白需求,只需我们有步履,非论是一些大个的平易近企仍是中小型的平易近企,我们会进一步提出攻关方针,节水达到了27%,特别是企业老板的程度等各个方面都有大幅度的提拔,大师合做诚信方面也大幅度改不雅,这仍是大师固有的思惟模式?

纺织是很耗损人力的过程,现正在全从动化之后,不需要良多人进入到工场里面的,我想这个过程必定碰到很是多的坚苦,那最大的坚苦对您来说是什么呢?[ 2015-01-10 09:33 ]

那合做就没有长效机制,为我们财产调整,特别是不正在一些次要大城市的平易近营企业,以至国有单元、事业单元,更多的是使用手艺研究和使用研究,所以对于天车的节制系统提出了很高的挑和,更多的是处置机械行业、配备制制行业的根本环节手艺的研发,这种合做会愈加有保障,从这些方面起到了很好的示范使用结果。最初好处不克不及共享,构成新的方针,通过项目标研发,天车是一个很主要的物流运输系统。